以往的传统机加工工作状态，那就是夹具将工件，牢牢固定住。
然后机床的另外一只夹具，夹住刀具，在工件上不断的车铣钻磨，来进行加工。
总之在整个过程中，工件是肯定固定不动的。
但因为工件是固定不动的，所以在加工的时候，比如想要加工一些复杂曲面工件的时候。
人们就不得不从新设计其他类型的机床，夹具，来配合加工。
因为一种机床，肯定不能完成他想要的工件造型。
尤其是那种内部带有复杂曲面腔体的金属原件，比如飞机发动机上的涡扇扇叶。
一公分厚的扇叶，本身就是s造型，可内部还要又一个同样s型的腔体，而且外面还要打孔。
这种加工难度，除了使用浇筑法之外，使用机加工的方法，是根本就加工不出来的。
可谁都知道这种浇筑法的成本有多高，在前期工艺工序非常复杂，而且因为都是手工制作，所以良品率非常低。
这就大大的提升了成本，谁都知道其实使用机加工的办法，可以大大降低成本。
但问题是，以目前的机械设备，你根本就不可能完成那样复杂的任务。
而刚刚胡总说的‘配合’加工，那就让使用机加工的办法变得可行了。
说的简单一点，就是在加工的时候，你不但要让加工的刀头不断的沿着设计的角度转动。
还要让控制工件的夹具，也配合着刀头来转动。
这就好比，以前你做雕刻的时候，以前是一只手固定，另外一只手负责雕刻。
而现在好了，你打通了任督二脉，练成了左右互搏。
你右手在拿刀雕刻的同时，左手还能拿着被雕刻的工件，同时顺着你的刀具使劲。
以往你雕刻右手要使用十分力，可现在就简单了，只要用五分力就行了，因为你左手拿着工件，还使用了五分力呢。
这样加工的好处就是，可以讲远了刀头转动带来的冲击力，巧妙的转化成了工件待加工部位的反作用力。
比如你要在铁锭上雕刻一条s型曲线，以往就是刀具在上面硬刻。
工件把收到的冲击力，传到到夹具和台架，然后在传导到地面上。
而现在因为加工时工件不断的调整角度，就把冲击力给转化成了工件的一个反向补偿力。
这就好比，传统的机加工，就是一场独角戏。
比如你的刀头在铁板上雕刻s型曲线的时候，就是你的刀头在动。
可是星火科技研发出来的这款机床，是让你不光刀头动，而且铁板也在动。
你的刀头在雕刻s型曲线的时候，你刀头雕刻了上半个s型，而夹具控制的铁板，则沿着刀头走的方向，给你不断向上推送，完成了下半个s型。
这样一来，你这机床的工作效率就比传统的机床提升了一半。
比如原来的硬加工性质的机床，要一分钟才能完成这个s型，可你用了星火科技的机床，只要半分钟就能完成……
而且这机床，对自身材料的要求也不是那么高，因为他化解冲击力的办法非常巧妙。
以前的机床，就是硬抗，而他则是利用精妙的控制，把这冲击力给转化成了反向补偿力……
这在机加工领域，就是1+1大于2的结果。
不过以往这也就是个理论，从来没人能够实现过。
因为这对测距，和工控软件的要求非常高。
现在普通五轴联动机床的工控软件，就已经非常复杂了。
动不动就几十万行的代码，如果想要完成适配这柔性加工机床的工控软件，那软件的代码，最起码得写上千万行！